Механизм разрушения
Определяет эффективность, форму частиц и чувствительность к исходной крупности.
Технологии / Измельчение
Выбираем механизм измельчения по материалу и свойствам требуемого порошка
Удар, истирание, сжатие и сдвиг по-разному влияют на форму частиц, нагрев и износ оборудования. Оцениваем не только минимальный размер частиц, но и возможность стабильно получать нужный продукт в производстве.
Реальное оборудованиеРоторно-шаровая мельница для опытных и промышленных задач
01 / Инженерная задача
Требование «получить 20 микрон» недостаточно для выбора мельницы
Нужно понимать распределение частиц, допустимое количество крупной фракции, метод измерения и назначение продукта. Также важны влажность, хрупкость, волокнистость, абразивность и склонность порошка слипаться.
02 / Состав решения
Что прорабатываем
Что важно учесть
Тепловой режим
Учитываем выделение энергии, охлаждение и риск изменения продукта.
Износ и загрязнение
Выбираем материалы рабочих органов и допустимую скорость износа.
Контроль крупности
Выбираем измельчение за один проход, просеивание или воздушную классификацию с возвратом крупной фракции.
03 / Порядок работы
Последовательность действий
Как формируется решение
Исходные данные
Фиксируем крупность, влажность, плотность и поведение материала при обработке.
Пробные помолы
Сравниваем механизм, энергию, время, нагрев и полученное распределение.
Состав линии
Определяем способ подачи, мельницу, классификацию, охлаждение и аспирацию.
Переход к производству
По результатам опытов рассчитываем промышленное оборудование и проверяем возможность непрерывной работы.
04 / Роторно-шаровая технология
Принцип работы
Удар, сдвиг и истирание действуют внутри одной рабочей камеры
В горизонтальной камере материал взаимодействует с мелющими телами, движение которых задают две роторные зоны. Раздельная настройка скоростей, заполнения и подачи воздуха помогает подобрать устойчивый режим для конкретного сырья.
Если попадание металла в продукт недопустимо, рассматриваем неметаллическую футеровку и керамические мелющие тела. Материалы рабочих частей выбираем после проверки допустимого износа и требований к чистоте продукта.
Две роторные зоны
Скорости валов настраиваются раздельно и формируют характер движения мелющей загрузки.
Мелющая загрузка
Материал, форма и размер мелющих тел выбираются по механике разрушения и требованиям к чистоте.
Тепловой режим
При необходимости предусматриваем охлаждение рабочей камеры и контролируем нагрев продукта.
Воздух или жидкость
Процесс может быть сухим либо мокрым; режим выбирается вместе с последующими операциями.
Примеры исполнения
Разные механизмы измельчения выбираем по поведению материала и требуемому продукту
Помольные модули, подача сырья и разделение порошка собраны на общей производственной площадке.
Основное оборудование, подача, воздуховоды и пылеулавливание работают как единый участок.
Компоновка с рабочей площадкой, подачей, сбором продукта и доступом к обслуживаемым узлам.
Пример интеграции мельницы в участок с растариванием, подачей сырья и улавливанием продукта.
Баланс крупности и производительности
Тонкость помола и объём выпуска всегда связаны
Чем строже требования к крупности, тем меньше материала оборудование обычно перерабатывает за единицу времени и тем выше расход энергии. Рабочий режим выбираем по требованиям к продукту, а не по наименьшему размеру, полученному в отдельном опыте.
Что нужно для подбора режима измельчения
Для начала нужен материал и понятный критерий результата. Тонкость сама по себе недостаточна: важно знать распределение частиц, требования к качеству и необходимый объём выпуска.
- 01Образец материала
Желательно характерный для обычного производства, с известной влажностью и исходной крупностью.
- 02Исходная и требуемая крупность
Полное распределение частиц или имеющиеся результаты анализа, а также целевые показатели готового продукта.
- 03Как материал ведёт себя при обработке
Если известно: хрупкость, волокнистость, абразивность, склонность к налипанию, слёживанию или нагреву.
- 04Какие изменения продукта недопустимы
Ограничения по температуре, загрязнению продуктом износа, влажности и другим свойствам.
- 05Какой нужен промышленный режим
Плановый объём выпуска и следующая операция после измельчения: классификация, смешивание, фасовка или другая обработка.
Можно начать без готового ТЗ