Проверку принципа
Подтверждаем, что выбранный механизм способен дать требуемый продукт на данном сырье.
Испытания и масштабирование
Проверяем ключевые решения до изготовления промышленной линии
Работаем с материалами, для которых результат зависит от режима измельчения, классификации, смешивания или перемещения. Испытания показывают, какие настройки влияют на результат и при каких условиях процесс работает стабильно.
Испытания на материалеОбразцы пигмента до и после опытной обработки
01 / Инженерная задача
Переход от лабораторного опыта к производству требует отдельной проверки
При переходе от лабораторного опыта к производству меняются время обработки, нагрев и движение материала. Поэтому простое увеличение размеров оборудования не гарантирует такой же результат.
02 / Состав решения
Что прорабатываем
Что получаем из испытаний
Важные настройки
Определяем, какие параметры действительно меняют качество и количество готового продукта.
Устойчивый режим
Ищем диапазон настроек, при котором обычные изменения свойств сырья не нарушают процесс.
Данные для проектирования
Фиксируем нагрузку, время обработки, расход энергии, нагрев и другие данные для расчёта промышленного оборудования.
03 / Порядок работы
Последовательность действий
Как проходят испытания
Методика
Заранее согласуем, какие параметры будем менять, где отбирать пробы и как оценивать результат.
Лабораторный этап
Быстро проверяем варианты и исключаем неподходящие режимы.
Опытное оборудование
Проверяем непрерывную работу, нагрев, износ и стабильность подачи.
Промышленный расчёт
Определяем размер и количество единиц оборудования, необходимый запас и систему контроля.
04 / Фиксация результата
Образцы и наблюдения
Дополняем результаты измерений фотографиями и наблюдениями
Фотография не заменяет протокол, но помогает зафиксировать цвет, склонность частиц слипаться и другие заметные изменения материала до и после обработки.
05 / Результаты испытаний
Фактические данные
Примеры результатов отдельных испытаний
Это не универсальные обещания и не готовые режимы для любого сырья. Показатели получены на конкретных образцах и подтверждены протоколами гранулометрического анализа.
| Материал | D50, мкм | D90, мкм | D99, мкм |
|---|---|---|---|
| Глинозём | 2,31 | 5,89 | 10,74 |
| Зола | 3,05 | 13,19 | 22,27 |
| Мел | 1,97 | 6,58 | 13,44 |
| Песок | 2,25 | 10,12 | 18,23 |
| Тальк | 3,83 | 12,06 | 21,48 |
| Тонкая фракция цемента | 2,03 | 4,44 | 6,95 |
| Медный порошок | 4,65 | 10,18 | 16,89 |
| Лактоза | 13,57 | 38,75 | 61,15 |
D50, D90 и D99 показывают размер, до которого приходится соответственно 50%, 90% и 99% измеренного распределения частиц.
Результаты относятся только к испытанным образцам. Для другого сырья итоговая крупность и объём выпуска определяются после испытаний и согласования технического задания.
Посмотреть полную выборку результатов →Представительность испытаний
Одного образца может быть недостаточно, если свойства сырья меняются
Для чувствительных процессов желательно испытывать характерные и предельные варианты сырья. Это снижает риск того, что линия будет работать только на специально подготовленной партии.
Что нужно для подготовки испытаний
Для начала достаточно образца материала и понимания, какой результат требуется получить. Методика и недостающие исходные данные уточняются до проведения опыта.
- 01Образцы сырья
Желательно прислать материал, который соответствует обычной работе производства, а при заметной изменчивости — несколько характерных вариантов.
- 02Какой продукт нужно получить
Требуемая крупность, влажность, однородность или другие показатели, по которым будет оцениваться результат.
- 03Как результат измеряется
Метод анализа, лаборатория, используемый прибор или существующий протокол, если они уже определены.
- 04Как процесс должен работать в производстве
Плановый объём выпуска, периодический или непрерывный режим, длительность смены и другие известные условия.
- 05Какие ограничения нельзя нарушать
Допустимый нагрев, загрязнение продукта, изменение влажности, износ или другие критичные требования.
Можно начать без готового ТЗ