Оборудование для производства

Подбираем оборудование не по каталогу, а по работе, которую оно должно выполнить

Работаем прежде всего с порошками и сыпучими материалами. Сначала определяем свойства сырья, требования к готовому продукту и условия работы, затем сравниваем оборудование по тому, подходит ли оно для задачи, как будет работать с другими узлами и насколько удобно его обслуживать.

Вибрационная мельница МВ-200-ЭКС с системой сбора продукта
Реальное оборудованиеПример промышленного исполнения вибрационной мельницы с системой сбора продукта
01 / Инженерная задача

Оборудование даёт нужный результат только как часть правильно спроектированного процесса

Оборудование одного назначения может по-разному работать с конкретным сырьём. Поэтому мы определяем требования к каждому этапу, подбираем подходящие узлы и проверяем, смогут ли они работать согласованно.

02 / Состав решения

Что прорабатываем

Что учитываем при подборе

01

Материал и продукт

Влажность, абразивность, склонность к налипанию, взрывоопасность, исходная и конечная крупность.

02

Объём выпуска

Расчётная и рабочая загрузка, неравномерность подачи, резерв на изменение свойств сырья и режима.

03

Площадка

Габариты, размещение по высоте, коммуникации, подача и перемещение сырья, доступ для обслуживания.

04

Эксплуатация

Износ, запасные части, очистка, переналадка, квалификация персонала и ремонтопригодность.

03 / Порядок работы

Последовательность действий

Как выбираем состав оборудования

01

Требования к каждому узлу

Фиксируем, какую работу должен выполнять каждый узел и как будет проверяться результат.

02

Техническое сравнение

Сопоставляем конструкции, режимы, ограничения и необходимые вспомогательные системы.

03

Проверка совместимости

Проверяем, что соседние узлы согласованы по загрузке, подключению, управлению, аспирации и способу перемещения продукта.

04

Комплектация

Выбираем оборудование отечественных производителей, собственные узлы и решения проверенных партнёров.

04 / Реальное оборудование

Собственные разработки и комплектация

Основное оборудование подбираем вместе со всеми необходимыми вспомогательными узлами

Мельница или классификатор работают не отдельно. Вместе с ними подбираем подачу и выгрузку материала, охлаждение, аспирацию, сбор продукта и управление.

Роторно-шаровая мельница на общей раме
Измельчение

Роторно-шаровая мельница

Горизонтальная рабочая камера, две роторные зоны и мелющая загрузка создают сочетание удара, сдвига и истирания. Конкретное исполнение выбираем по материалу, режиму и требованиям к чистоте продукта.

Как подбирается режим →
Динамический воздушный классификатор
Разделение порошков

Воздушный классификатор

Выделяет целевую фракцию из воздушно-порошкового потока и может возвращать крупный продукт на повторную обработку.

Как работает классификация →
Другие исполнения

Оборудование и узлы, которые можно объединять в технологические комплексы

Вибрационная мельница МВ-200-ЭКС
Вибрационные мельницыВибрационная мельница МВ-200-ЭКС

Пример промышленного исполнения вибрационной мельницы. Конкретная комплектация и режим работы подбираются по материалу и требуемому результату.

Динамический воздушный классификатор в металлической раме
Воздушная классификацияДинамический воздушный классификатор

Промышленное исполнение для разделения порошкового потока на фракции.

Циклический барабанный смеситель в положении разгрузки
Изготовление нестандартного оборудования по ТЗ или образцуДоступ к рабочей камере

Поворотная конструкция упрощает выгрузку, осмотр и подготовку оборудования к следующему циклу.

Дозатор воды с насосом, трубопроводной арматурой и шкафом управления на общей раме
Дозирование воды и других жидкостейДозатор воды на общей раме

Насос, прибор учёта, клапаны и управление обеспечивают подачу заданной дозы технологической жидкости.

Шлюзовые питатели для регулируемой выгрузки порошковых материалов
Шлюзовая выгрузкаШлюзовые питатели

Обеспечивают регулируемую выгрузку из бункеров и циклонов и не дают воздуху свободно проходить между соседними участками линии.

Показаны примеры разработанного оборудования. Размер, привод, материалы рабочих частей и состав вспомогательных узлов определяются для конкретного технического задания.

Принцип подбора мощности

Запас мощности рассчитываем для каждого узла отдельно

Слишком мощное оборудование не всегда работает лучше. Необходимый запас определяем с учётом нагрузки, свойств сырья и возможных изменений режима производства.

Что нужно для подбора оборудования

Можно начать без готового ТЗ. Чем лучше понятны материал, требуемый продукт и условия площадки, тем точнее можно определить состав оборудования.

  1. 01
    С каким сырьём будет работать оборудование

    Название материала, образец и известные свойства: крупность, влажность, плотность, абразивность, склонность к налипанию и другие особенности.

  2. 02
    Какой результат нужно получить

    Требования к готовому продукту, допустимые отклонения и способ контроля результата.

  3. 03
    Какой нужен объём выпуска

    Плановая производительность, длительность смены, периодический или непрерывный режим.

  4. 04
    Где будет установлено оборудование

    Размеры помещения, высоты, существующие узлы, электричество, воздух, вода, аспирация и другие доступные коммуникации.

  5. 05
    Как оборудование будут обслуживать

    Требования к очистке, смене продукта, доступу к рабочим узлам, автоматизации и ремонту.

Можно начать без готового ТЗ

Опишите задачу своими словами. Мы определим, какие данные нужно получить в первую очередь.

Обсудить задачу →