Материал и продукт
Влажность, абразивность, склонность к налипанию, взрывоопасность, исходная и конечная крупность.
Оборудование для производства
Работаем прежде всего с порошками и сыпучими материалами. Сначала определяем свойства сырья, требования к готовому продукту и условия работы, затем сравниваем оборудование по тому, подходит ли оно для задачи, как будет работать с другими узлами и насколько удобно его обслуживать.

Оборудование одного назначения может по-разному работать с конкретным сырьём. Поэтому мы определяем требования к каждому этапу, подбираем подходящие узлы и проверяем, смогут ли они работать согласованно.
Что прорабатываем
Влажность, абразивность, склонность к налипанию, взрывоопасность, исходная и конечная крупность.
Расчётная и рабочая загрузка, неравномерность подачи, резерв на изменение свойств сырья и режима.
Габариты, размещение по высоте, коммуникации, подача и перемещение сырья, доступ для обслуживания.
Износ, запасные части, очистка, переналадка, квалификация персонала и ремонтопригодность.
Последовательность действий
Фиксируем, какую работу должен выполнять каждый узел и как будет проверяться результат.
Сопоставляем конструкции, режимы, ограничения и необходимые вспомогательные системы.
Проверяем, что соседние узлы согласованы по загрузке, подключению, управлению, аспирации и способу перемещения продукта.
Выбираем оборудование отечественных производителей, собственные узлы и решения проверенных партнёров.
Собственные разработки и комплектация
Мельница или классификатор работают не отдельно. Вместе с ними подбираем подачу и выгрузку материала, охлаждение, аспирацию, сбор продукта и управление.

Горизонтальная рабочая камера, две роторные зоны и мелющая загрузка создают сочетание удара, сдвига и истирания. Конкретное исполнение выбираем по материалу, режиму и требованиям к чистоте продукта.
Как подбирается режим →
Выделяет целевую фракцию из воздушно-порошкового потока и может возвращать крупный продукт на повторную обработку.
Как работает классификация →
Пример промышленного исполнения вибрационной мельницы. Конкретная комплектация и режим работы подбираются по материалу и требуемому результату.

Промышленное исполнение для разделения порошкового потока на фракции.

Поворотная конструкция упрощает выгрузку, осмотр и подготовку оборудования к следующему циклу.

Насос, прибор учёта, клапаны и управление обеспечивают подачу заданной дозы технологической жидкости.

Обеспечивают регулируемую выгрузку из бункеров и циклонов и не дают воздуху свободно проходить между соседними участками линии.
Показаны примеры разработанного оборудования. Размер, привод, материалы рабочих частей и состав вспомогательных узлов определяются для конкретного технического задания.
Принцип подбора мощности
Слишком мощное оборудование не всегда работает лучше. Необходимый запас определяем с учётом нагрузки, свойств сырья и возможных изменений режима производства.
Можно начать без готового ТЗ. Чем лучше понятны материал, требуемый продукт и условия площадки, тем точнее можно определить состав оборудования.
Название материала, образец и известные свойства: крупность, влажность, плотность, абразивность, склонность к налипанию и другие особенности.
Требования к готовому продукту, допустимые отклонения и способ контроля результата.
Плановая производительность, длительность смены, периодический или непрерывный режим.
Размеры помещения, высоты, существующие узлы, электричество, воздух, вода, аспирация и другие доступные коммуникации.
Требования к очистке, смене продукта, доступу к рабочим узлам, автоматизации и ремонту.
Можно начать без готового ТЗ