Реальные проекты и оборудование

Оборудование и линии для порошков и сыпучих материалов

Здесь собраны фотографии помольных, классифицирующих, смесительных и транспортных узлов, проектных компоновок и собранных производственных участков. Параметры каждого нового решения определяем по материалу, требуемому результату и техническому заданию.

Промышленная линия помола и воздушной классификации — Линия помола и воздушной классификации

01 / Помол и классификация

Порошки и дисперсные материалы

Мельницы, классификаторы и собранные производственные участки

На фотографиях — разные виды мельниц и способы их работы в составе линии. Оборудование выбираем после анализа сырья и испытаний, а не только по сходству с ранее выполненным проектом.

Турбовихревой помольный участок с циклоном, воздуховодами и системой подачи — Турбовихревое измельчение**Турбовихревой помольный участок**
Основное оборудование, подача, воздуховоды и пылеулавливание работают как единый участок.

Линия помола медного порошка на металлической площадке обслуживания — Помол металлических порошков**Линия помола медного порошка**
Компоновка с рабочей площадкой, подачей, сбором продукта и доступом к обслуживаемым узлам.

Вибрационная мельница с пневмовыгрузкой, шнековой подачей и узлом растаривания — Вибрационное измельчение**МВ-400-ЭКС с пневмовыгрузкой**
Пример интеграции мельницы в участок с растариванием, подачей сырья и улавливанием продукта.

Динамический воздушный классификатор в металлической раме — Воздушная классификация**Динамический воздушный классификатор**
Промышленное исполнение для разделения порошкового потока на фракции.

Вибрационная мельница МВ-200-ЭКС с системой сбора продукта — Вибрационное измельчение**Вибрационная мельница МВ-200-ЭКС**
Один из вариантов оборудования для опытных и производственных задач.

Ряд помольных модулей с загрузочными бункерами на производственной площадке — Помольный участок**Помольные модули в составе линии**
Другой ракурс размещения оборудования и загрузочных узлов.

Образцы пигмента до и после опытной обработки — Опытные помолы материалов**Пигмент до и после обработки**
Фотографии образцов дополняют результаты измерений и протокол испытания.

Участок помола и транспортировки продукта с оборудованием на металлоконструкции — Помол и транспортировка материала на фасовку**Участок помола и транспортировки продукта**
Оборудование размещено на металлоконструкции.

02 / Смешивание и грануляция

Рецептуры и последовательные операции

Смесительные участки, дозирование и последующая обработка продукта

На однородность продукта влияет не только конструкция смесителя, но и порядок загрузки, точность дозирования, время смешивания, выгрузка и очистка при смене рецептуры.

Производственная линия смешивания и дозирования сухих премиксов — Смешивание и фасовка сухих смесей**Линия производства сухих премиксов**
Смесительный узел, шнековая подача, накопление продукта и управление работают как единая линия.

Циклический барабанный смеситель с открытой рабочей камерой — Смесители по ТЗ**Циклический барабанный смеситель**
Открытая рабочая зона показывает устройство перемешивающих органов и доступ для очистки.

Циклический барабанный смеситель в положении разгрузки — Изготовление нестандартного оборудования по ТЗ или образцу**Доступ к рабочей камере**
Поворотная конструкция упрощает выгрузку, осмотр и подготовку оборудования к следующему циклу.

Кейс / Смешивание и грануляция

Помольный комплекс с конвейером, бункерами и участком грануляции — Помольный комплекс с грануляцией

Обезличенный мини-кейс

Помольный комплекс с грануляцией

Органическое сырьё для удобрений: несколько последовательных операций объединены в одну производственную линию.

Задача: Объединить подготовку сырья, смешивание, грануляцию и фасовку в последовательную технологическую линию.
Состав решения: Помольный узел, двухвальный смеситель, гранулятор, конвейер и фасовщик биг-бэгов.
Результат: Разные операции и типы оборудования объединены в одну производственную цепочку — от подготовки сырья до фасовки.
Ограничение: Количественные показатели проекта не приводим без первичной подтверждающей документации.

Как проектируем комплексные линии →

03 / Подача и дозирование

Работа с компонентами

Бункеры, питатели, транспорт, дозирование и фасовка

Вспомогательные узлы влияют на стабильность всей линии. Их подбираем по сыпучести материала, требуемой точности, перепадам высоты на площадке, способу загрузки и следующему этапу обработки.

Узел затаривания порошкового продукта в мягкие контейнеры с бункером и шнековой подачей — Фасовка в биг-бэги**Узел затаривания в мягкие контейнеры**
Приёмный бункер, шнековая подача и рама удержания контейнера объединены в один технологический участок.

Конвейерный питатель для управляемой подачи сыпучего сырья — Дозированная подача сырья**Конвейерный питатель**
Узел обеспечивает управляемую подачу на следующую операцию.

Наклонный Z-образный ленточный конвейер с поперечными перегородками — Межоперационный транспорт**Наклонный Z-образный ленточный конвейер**
Перемещает материал между разными уровнями площадки и работает в общей последовательности линии.

Дозатор воды с насосом, трубопроводной арматурой и шкафом управления на общей раме — Дозирование воды и других жидкостей**Дозатор воды на общей раме**
Насос, прибор учёта, клапаны и управление обеспечивают подачу заданной дозы технологической жидкости.

Шлюзовые питатели для регулируемой выгрузки порошковых материалов — Шлюзовая выгрузка**Шлюзовые питатели**
Обеспечивают регулируемую выгрузку из бункеров и циклонов и не дают воздуху свободно проходить между соседними участками линии.

Трёхмерная компоновка циклонов и накопительных бункеров на металлоконструкции — Циклонная сепарация**Циклоны и накопительные бункеры**
Проектная модель помогает согласовать отделение продукта, накопление и доступ к обслуживаемым узлам.

04 / Проектирование

Компоновка до изготовления

Модель и чертёж позволяют увидеть будущую линию целиком

До изготовления согласуем расположение оборудования, размещение по высоте, площадки обслуживания, лестницы, перемещение материала и точки подключения.

Трёхмерная модель промышленной линии с площадками, лестницами, циклонами и фильтром — 3D-компоновка линии**Проверяем размещение узлов до изготовления**
Модель помогает согласовать движение материала, размещение по высоте, проходы и доступ к оборудованию.

Аксонометрический чертёж технологического оборудования на площадке обслуживания — Компоновка оборудования**Связываем оборудование и площадку**
До выпуска рабочей документации проверяем взаимное расположение оборудования, бункеров, транспорта и металлоконструкций.

О выполненных проектах

На сайте показана открытая часть выполненных работ. Состав оборудования и параметры каждого нового проекта определяются отдельно — по материалу, требуемому результату и условиям производства. Данные заказчиков и сведения, не предназначенные для публикации, не раскрываем.

Количественные показатели публикуем только вместе с описанием материала, условий испытаний и состава решения, чтобы они не создавали неверных ожиданий.

Можно начать без готового ТЗ

Опишите задачу своими словами. Мы определим, какие данные нужно получить в первую очередь.

Обсудить задачу →